经过三年起步期的发展，我国工业互联网步入实践深耕阶段。产业发展环境持续优化、基础设施加速推进、融合应用走深向实，产业规模持续增长，对经济社会的发展的带动效应显著增强，形成战略引领、规划指导、政策支持、技术创新、产业推进良性互动的局面。在网络建设方面，高质量外网已覆盖全国374个地级行政区，接入企业超12万家，覆盖率达89.7%。在平台体系方面，我国初步构建起涵盖研发创新、生产制造、运维管理、产业资源整合等的多层次平台发展体系。在安全建设方面，国家级工业互联网安全态势感知平台覆盖面积不断扩大，对接21个省级平台，覆盖9万家工业企业。在工业互联网体系架构2.0里，网络功能是基础。基于信息模型的互通互操作成为支撑多源异构数据流转集成的核心;多方式、多QoS、智能化的网络互联是实现融合泛在互联的关键;“标识-解析-数据-应用”构成标识功能分层，实现“跨企业-跨行业-跨国家”标识数据管理和共享。“在工业互联网体系架构2.0的实施阶段，可以分为产业层、企业层、边缘层。”在边缘层，以工业以太网为主，TSN等新网络打破众多协议制式间的技术壁垒;在企业层，采用高速以太网及TCP/IP，IT网络与OT网络逐步融合;在产业层，工业外网络目前仍基于普通互联网与高质量专线部署为主。如何解决企业内外网数据互通，也就是OT网络和IT网络与互联网融合是目前急需解决的问题。
需解决的主要技术问题:1、OT网络的以太网/IP化：用统一的技术体系实现IT到OT的融合和信息系统对生产现场的信息采集;2、无线技术在工厂内的广泛应用：利用无线技术实现厂内的泛在连接，消除工厂内的“信息死角”;3、工厂的扁平化组网：减少网络层级，减少不同网络层次间的“信息损失”，实现数据分析与决策的快速反馈;4、工厂的灵活组网：打破生产过程刚性组织的局限，实现基于定制需求的柔性生产和资源组织。5、5G与TSN融合部署。
拟实现的主要技术目标：1、传统数控机床、机械设备的网络化改造；2、企业信息化典型场景对于工厂外网的技术改造，包含工业实体的互联网接入需求，跨区域之间的互联与隔离需求，工业网络与混合云互联的需求，工业互联网对广域承载网络的差异化需求(QoS、安全/保护等)；3、企业端到端TSN化的5G、承载网融合(5G over TSN)部署。