1、需要解决的主要技术问题:
目前江苏亚威机床股份有限公司对压力机研究需求主要集中于成形工艺曲线与主传动机构设计。
成形工艺曲线方面，目前亚威对于相关研究处于起步阶段，急需解决根据工件、材料、模具等进行工艺曲线规划问题以及后续工艺成形闭环验证平台的搭建。
主传动机构研究方面，目前公司急需建立根据工艺曲线的主传动机构最优尺寸求解算法的开发，以满足公司对市场不同成形需求下的结构快速设计。同时由于优先于目前加工能力，需要开展基于加工、装配误差的传动机构间隙调整算法的开发。
2、需求提出背景及主要应用领域方向：
随着现代工业的发展，金属成形产品越来越复杂，表面质量要求越来越高，生产时间要求越来越短。作为工业基础装备重要的组成部分，冲压设备向着高效率、高精度和高负载的目标迈进。作为冲压设备代表，机械压力机具有效率高、质量好和成本低的特点，广泛应用于航空航天、冶金化工、汽车制造、机械电子等工业领域。现代制造技术的发展迫使机械压力机不仅需要满足高效率和高精度的要求，而且应具有更高的稳定性，并能适用于不同的冲压工艺。尤其在成形工艺研究、主传动机构优化设计这两项关键技术上，与国外人就存在一定较大的差距，急需攻关相关核心技术，以突破国际领先公司对压力机的相关核心技术的垄断。大幅提升国产压力机性能，加强产品竞争力。
3、技术难点：
3.1 成形工艺研究
(1)成形仿真分析与测试闭环验证
基于成形仿真软件，建立较为准确的仿真分析方法，研究模具、润换、材料以及工艺曲线对成形效果的影响并完成测试验证方法的建立与测试平台的搭建；
(2)成形工艺曲线关键特征点快速确定与拟合
基于典型工件，快速确定其成形工艺模式以及曲线各个特征点参数，并采用NURBS等拟合算法进行工艺曲线的拟合。
3.2 主传动机构优化设计
(1)传动机构最优尺寸求解算法的建立
基于成形工艺曲线，根据效率与寿命要求，进行对应最优机构尺寸求解。
4、对主要技术指标、成本等有关要求：
（1）基于本需求所提及工艺成形研究，其收敛指标基于典型工件成形效果指标如下：壁厚变化率20%以内、工件角度误差≤1°，工件无起皱、开裂；
（2）传动机构最优尺寸求解算法所确定机构实际效率与目标误差在±10%；
（3）通过传动机构间隙调整后，滑块运行精度达到±0.5mm。