1、需要解决的主要技术问题:
（1）折边机工件加工工序最优求解，模具配置自动计算；
（2）折弯机工件加工工序最优求解，后挡料及模具配置自动计算；
2、需求提出背景及主要应用领域方向：
传统的钣金折弯加工工序设计、模具配置以及相关计算依靠人工排定，复杂工件加工对人员技术、经验要求非常高。随着制造行业对柔性化、自动化的要求提高，在多品种、小批量生产状态下，人工编程效率低，多次试折浪费工件迫切需要具备高效智能和自动化程度高的辅助制造软件。
钣金成形加工配套工艺CAM软件，能够对工件2D/3D图纸文件进行处理，自动识别工件折弯工艺。软件对工件加工过程进行3D模拟处理，识别出该工件最优加工工序以及模具配置、后挡料位置等数据的计算，最终形成可用于现场加工的工步参数或加工程序代码（折边机）。该类工艺CAM软件主要应用于折边机和折弯机两种不同折弯成形原理的设备，能够为钣金折弯自动化更好地满足高效率柔性化生产提供技术支持。
3、技术难点：
钣金成形加工工艺CAM软件的核心技术在于以下几点：
（1）基于3D的成形特征识别：通过工件2D/3D图纸，自动识别每道加工工艺以及折弯角度、长度等相应参数；
（2）结合干涉检查、加工要求约束和模具配置的工序最优求解算法；
（3）基于图形学的干涉判定、挡料位置计算算法。
4、对主要技术指标、成本等有关要求：
（1）工件2D图形数据读写（dxf格式）；
（2）机床部件、模具等三维模型数据（igs、stp格式）读取和建模；
（3）加工过程工件与机床及自身本体干涉检查，识别准确率不低于95%；
（4）自动计算加工过程中各工步的模具配置数据；
（5）加工过程三维模拟，根据加工要求和模具配置，计算最优工序，正确率对标delem、Mbend和萨瓦尼尼等厂商软件，正确率90%以上；
（6）每步工序后挡料位置和退让计算（折弯机机型）；
（7）再定位/特殊工艺自动识别，识别准确率90%以上（折边机机型）；
（8）计算耗时不高于delem、Mbend和萨瓦尼尼等厂商软件的1.5倍；
（9）开发完成的算法以库文件形式封装，符合亚威工艺CAM软件的集成要求。