| 拟投入资金 | 时间期限 |
| 160万 |
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1.希望解决的主要技术: 在人造板胶黏剂领域，开发一种兼容脲醛胶的使用工艺（施胶、热压等）、单位体积人造板胶黏剂成本优于脲醛胶、原料供应充足易实现百万吨级工业化且拥有自主知识产权的无醛胶黏剂合成与应用技术。 2.需求提出背景及主要应用领域方向： 实木家具的木材利用率不超过50%（榉木、柚木、橡木、松木和樟木等），大量的边角料、碎颗粒、刨花以及其他木材（杨木、松木、桉木、杉木、杂木和秸秆等）等被用于生产胶合板、纤维板、刨花板等人造板。我国是全球人造板生产、消费和贸易第一大国，年产量占全球50%以上，2022年国内人造板总产量约3亿m³，其中胶合板约2亿m³、纤维板约0.7亿m³、刨花板约0.4亿立方米。 胶黏剂是人造板生产中的重要原料，2021年国内消费量1684万吨（折固，使用时一般配制50-60%溶液），其中甲醛系胶黏剂1657万吨（占98.3%）、产值889亿元，甲醛系胶黏剂中脲醛树脂1524万吨，占人造板胶黏剂总消费量90%以上。 使用脲醛树脂制造的人造板在生产、运输和使用过程中均存在甲醛释放的问题，世界卫生组织国际癌症研究署(IARC)已于2004年将甲醛列为I类的“已知致癌物”，已有明确证据表明长时间的甲醛接触会导致鼻咽癌和白血病等癌症。 为从根本上解决人造板甲醛污染难题，无醛胶黏剂成为近年的研发热点。 3. 技术难点： 虽然无醛胶黏剂属于研究热点，但是其使用量仍远小于甲醛系树脂胶黏剂。2022年国内人造板无醛胶黏剂消费量为：异氰酸酯类胶黏剂（MDI胶）约16万吨、豆基蛋白胶黏剂约9.5万吨、木质素胶黏剂约2.0万吨，上述无醛胶黏剂的总用量仅占脲醛树脂胶黏剂的1.8%。 目前，无醛胶黏剂难以大规模产业化应用的主要原因在于：（1）成本高，部分产品胶合性能差；（2）胶合工艺复杂，与现有人造板制备造工艺不匹配，企业更换胶种需要更新生产设备，前期投入大；（3）产能难以与庞大的市场体量匹配。因此，从低生产成本、施加工艺简便性、综合胶合性能、产能等方面考虑，开发出一种新型无甲醛人造板胶黏剂具有重要的研究意义和应用价值。 4. 对主要技术指标、成本等有关要求： ① 兼容脲醛胶的使用工艺（施胶、热压等） ② 单位体积人造板胶黏剂成本优于脲醛胶 ③ 原料供应充足易实现百万吨级工业化 5. 其他事项： 拥有自主知识产权，且足以防范该领域新进入者 |