2022年4月我公司接到某研究所登月宇航服项目航空铝零件研制任务，涉及多个异形、成形深度深、复杂程度高、制造难度大的零件，由于缺乏航空铝类零件的相关材料资料库，初期选用常规普通铝件材料进行模拟分析，分析结果用于指导制造生产。后期根据现场反馈，常规铝材料参数与理论模拟结果差异较大，难以预估和改善成形缺陷，结果只能依靠实际多次试验并不断改进，研发周期加长，失去指导意义，使调试难度加大，投入成本加大，而且难以满足客户研制项目的节点和要求。
针对客户目标产品的原材料进形试样分析实验，研究出不同热处理状态下航空铝材料的真实材料性能参数，并建立与CAE分析软件相适应的材料文件用于分析计算； 2.组织领域专家对制定的工艺方案进行充分研究和论证，结合理论模拟过程和结果以及现场调试情况进行综合分析判断，提出方案优化措施，指导生产；3.组织一批实践丰富，操作技能水平较高、执行力强的技能人员团队，共同进行试制和研究。通过实验研究出航空铝合金在不同热处理状态下的材料性能参数，建立对应状态的材料性能文件，并能够与对应的CAE分析软件相适应；2.通过对设定的工艺方案进行充分论证，采用CAE软件对方案进行模拟验证和缺陷预估，最大限度实现理论与实际的匹配度，用与指导生产；3.打造一支实践丰富，操作技能水平较高、执行力强的技术技能团队，为后期该领域产品的研发制造创造有利条件和经验。