需求背景:目前,我国起爆具生产能力有1万余吨,10多条生产线,其中70%的生产线产能在1000吨以下,工艺技术呈现多样化,但大部分生产线未实现全线自动化生产，特别是熔铸工序，普遍存在手工浇铸、自动化程度低、在线人员多等问题，影响了整线总体技术水平的提升。特别是山东"10.21"起爆具生产线爆炸事故暴露出了起爆具生产工艺技术的不足和亟需高度关注的问题,加快起爆具生产安全技术升级是行业发展的必然趋势。
需解决的主要技术问题:通过起爆具自动化熔铸生产工艺及装备的研发和应用，重点提高起爆具生产线的产能及自动化水平，全面实现机器代人、自动化减人，主要研究内容如下：1、自动分拣称量系统、上料系统的设计和研发；2、自动熔混注系统的设计和研发；3、托盘及自动输送机系统的设计和研发；4、熔铸护理及退模系统的设计和研发；5、冒口处理系统的设计和研发，实现自动补注；6、自动装盖系统的设计和研发；7、产品自动下线系统的设计和研发；8、模具装配系统、辅助系统的设计和研发。
拟实现的主要技术目标:1、研发自动化熔铸、补铸工艺 ,实现全线自动化连续化生产；2、同时注药数量≥10发，生产能力≥1500吨/年；3、整线定员≤5人，其中熔铸工序≤2人；4、采用集散控制系统和安全连锁系统，远程自动化控制、智能化匹配、实现全流程电子监控管理；5、性能指标：密度≥1.5 g/cm3、爆速≥6500m/s、爆轰感度、抗水性等指标满足行业标准WJ9045的要求。